Technische Ausstattung und Methoden
Das DECHEMA-Korrosionszentrum verfügt über eine umfangreiche, hochmoderne technische Ausstattung und Methoden, die im Rahmen von Projekten und Kooperationen zur Verfügung steht.
Metallographie und Charakterisierung
Metallographie
- Klassische und wasserfreie Metallographie inkl. Zielpräparation
- Interferenzschichten-Metallographie
- Licht- und Stereomikroskope (Leica)
- Rasterelektronenmikroskope mit energiedispersiver Röntgenanalyse (EDX) (Hitachi Flex SEM 1000II), sowie Elektronenrückstreubeugung (EBSD), Rastertransmissionsdetektor (STEM) und in-situ Hochtemperaturstage (Hitachi SU 5000)
Chemische Analytik
- Elektronenstrahlmikrosonde (ESMA) mit wellenlängendispersiver Röntgenanalyse (WDS) (JEOL JXA-8100)
- Rasterelektronenmikroskope mit energiedispersiver Röntgenanalyse (EDX) (Hitachi Flex SEM 1000II)
- Funkenemissions-Spektrometer (OES) (Ametek SPECTROMAXx)
- Atomabsorptionsspektroskopie (AAS) (Varian AA 240 FS)
- Massenspektrometrie mit induktiv gekoppeltem Plasma (ICP-MS), optional mit vorgeschalteter Ionenchromatographie
- Ionenchromatographie (Anionen und Kationen)
Strukturaufklärung
- Röntgendiffraktometer (XRD) mit Göbelspiegel und in-situ Hochtemperaturanalyse (Bruker D8 Advance)
- Konfokales Raman-Mikroskop mit in-situ Spektroskopie (Renishaw RE 04)
Oberflächencharakterisierung
- Konfokales Laser Scanning Mikroskop (CLSM) (Leica TCS SP8)
- Kontaktwinkelmessgerät (auch für Temperaturen bis 1200 °C)
- Profilometer (Mahr MarSurf GD 26)
- Lineares Abriebprüfgerät (Linear Taber Abraser)
- Partikelgrößen- und Zetapotentialmessung durch dynamische Lichtstreuung (DLS) (Malvern Zetasizer Nano)
Mechanische Charakterisierung
- Kleinlasthärteprüfung
- Nanoindenter (Anton Paar NHT³)
- Tribometer (Nanovea T5)
- 4-Punkt-Biegeprüfstände
- mechanische Prüfmaschinen bis 10 kN
Thermische Analyse
- Simultane thermische Analyse mit Differenzthermoanalyse (DTA), Dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) und Thermogravimetrie (TG) (Netzsch STA 449 F3)
- Dilatometer (Linseis)
Werkstoffberatung
Datenbanken
- DECHEMA-Werkstofftabelle
Software
- JMatPro
- FactSage
- ThermoCalc
Elektrolytische Korrosionsversuche
- Potentiostaten für hoch- und niederohmige Messsysteme zur Durchführung folgender Methoden: Stromdichte-Potential-Kurven; Nullwiderstand-Amperometrie (ZRA), Cyclovoltammetrie (CV), Elektrochemische Impedanzspektroskopie (EIS)
- Elektrochemische Quarzmikrowaage (EQCM)
- Rotierende Ring-Scheiben-Elektrode (RRDE)
- Rasterkelvinsonde
- Salzsprühkammer
Hochtemperatur Korrosionsversuche
- Isotherme Hochtemperaturversuchsanlagen bis 1600 °C (Rohr- und Kammeröfen), aggressive Atmosphären und Beläge möglich
- Zyklische Hochtemperaturversuchsanlagen bis 1300 °C (bis 1000 °C mit aggressiven Atmosphären und Belägen)
- Druckapparaturen bis 30 bar (maximale Temperatur 800 °C, bei 15 bar maximale Temperatur 1000 °C)
- Thermowaagen
- Induktionsofen
- In-situ Schallemissionsanalyse
- Hochtemperatur Tribometer
- Kriechprüfstände
Schutzschicht- und Legierungsentwicklung
- Packzementierung
- Schlickerbeschichtung
- Vier-Quellen Magnetron-Sputter Anlage
- Dip-Coater
- Spin-Coater
- Doctor-Blade-Coater
- Siebdruckanlage
- Hochspannungs-/Hochstrom-Potentiostaten zur Anodisation
- Lichtbogenschmelzofen (bis 3000 °C)
- Vakuuminduktionsschmelzofen (bis 2000 °C)
Fertigungstechnische Methoden und Ausstattung
- ND-YAG-Laser zur Mikrostrukturierung
- CO2-Laser für präzise Zuschnitte von Bauteilen
- Mechanische Präzisionsbearbeitungsmaschinen
- (Hochleistungs-) Ultraschallfinger
- Sprühanlage mit Ultraschall-Kopf
- Laborheißpresse
- Kalander
- Kugelmühle
- Glovebox